Производственный процесс линии цветного покрытия

Технологический процесс

Входная секция: включая такое оборудование, как разматыватель, обрезка, сшивание и петлитель для хранения материала, который используется для ослабления бухт сырья и их соединения, чтобы непрерывно и равномерно подавать листовой металл в установку.

Секция предварительной обработки: очистите нижнюю пластину с покрытием и проведите обработку поверхности для улучшения защиты от коррозии и улучшения адгезии к верхней пленке краски.

Секция покрытия: это основная часть всего устройства. Обычно он использует процесс двухслойного и двухсекционного обжига, когда одновременно покрывают лицевую и заднюю стороны, то есть грунтовочное покрытие, отверждение барбекю, охлаждение, верхнее покрытие, отверждение барбекю и охлаждение. В зависимости от требований к продукту вы также можете наносить только один спрей или только одну сторону. При покраске может наноситься обратным или прямым валиком. Температура печи регулируется по секциям, и температура каждой секции зависит от типа используемой краски, толщины нижней плиты и времени прохождения через печь.

Экспорт: разделить товар на рулоны (или разрезать на отдельные листы по необходимому размеру).

Технологический процесс

Разматывающая машина

швейная машина

прижимной ролик

натяжитель

разматывающий петлитель

смазка с щелочным элюированием

сушка первого покрытия

первое покрытие

сушка

пассивация

сушка

уборка

отделка верхнего слоя

воздушное охлаждение и

Водяное охлаждение

Намоточный петлитель

Намоточная машина

Размотка, упаковка

и хранение

1. Разматыватель: его основная задача - обеспечить стабильную транспортировку размотанной подложки в соответствии с рабочей частотой преобразования частоты.

2. Швейная машина: в основном используется для сшивания стыков ленты для обеспечения стабильного производства.

3. Натяжная машина: это эффективная система натяжения и натяжения. Напряжение возникает из-за разницы скоростей производственной линии. Функция состоит в том, чтобы обеспечить плавный ход стального листа и избежать царапин на стальном листе без поддержки дна печи. Величина натяжения напрямую влияет на качество урожая.

4. Разматывающий петлитель: функция разматывающего петлителя обеспечивает продолжение производства ленты, поскольку богатая полоса петлителя гарантирует эффективное и достаточное время производства ленты при ее соединении.

5. Щелочное обезжиривание: очищает масляные пятна и загрязнения с основания, обеспечивая чистоту поверхности плиты, которая является основой для последующего процесса окраски.

6. Очистка: После обезжиривания оставшуюся на доске жидкость необходимо смыть чистой водой, чтобы не было остатков жидкости, чтобы подготовиться к дальнейшей работе над качеством продукта.

7. Сушка: После очистки есть сушильная печь для подготовки к первому покрытию.

8. Первоначальное покрытие: На этом участке завершен процесс первоначального покрытия грунтовкой и обратной краской.

9. Сушка: После завершения первоначального покрытия войдите в сушильный шкаф для завершения процесса отверждения и сушки. Температура и скорость этого этапа очень важны, и он готов к следующему тонкому покрытию верхнего слоя.

10. Финишное покрытие: Этот участок является последней остановкой для окончательной отделки основного цвета финишного покрытия из цветной стальной пластины. Задачи выполняются в соответствии с требованиями заказчика и производственными требованиями.

11. Сушка: После завершения верхнего покрытия войдите в сушильную печь, чтобы завершить основную технологическую часть продукта.

12. Охлаждение с воздушным охлаждением: поскольку продукт имеет высокую температуру на выходе из сушильной печи, для достижения температуры намотки необходимо одновременно выполнять воздушное или водяное охлаждение, при этом температура намотки не должна превышает 40

13. Намоточный петлитель: основная функция заключается в обеспечении эффективного времени размотки намоточного устройства.

14. Намоточная машина: в соответствии с сигналом обмотки электронного датчика, стальная катушка может быть намотана равномерно по краю, чтобы соответствовать требованиям качества в отрасли.

Процесс производства Galvalume

Есть четыре шага

Предварительный осмотр - осмотр изготовленной конструкционной стали, чтобы убедиться, что она имеет, при необходимости, соответствующие вентиляционные и сливные отверстия, распорки и общие конструктивные характеристики, необходимые для получения качественного оцинкованного покрытия

Очистка - сталь погружают в щелочной раствор для удаления органических материалов, таких как жир и грязь, затем погружают в кислотную ванну (соляную или серную) для удаления прокатной окалины и ржавчины и, наконец, опускают в ванну с флюсом, который способствует образованию цинка и реакция стали и замедляет дальнейшее окисление стали ... (сталь не будет реагировать с цинком, если она не будет идеально чистой)

Цинкование - чистая сталь опускается в котел, содержащий расплавленный цинк 850 F, где сталь и цинк металлургически реагируют с образованием трех интерметаллических слоев цинка и железа и одного слоя чистого цинка.

Заключительный осмотр - недавно оцинкованная сталь осматривается (если она хорошо выглядит), после чего измеряется толщина покрытия магнитным толщиномером.

Разматывание

резка

сварка

впускной петлитель

щелочное обезжиривание

уборка

охлаждающая печь

восстановительная печь

печь предварительного нагрева

отжиг

погружающийся флюс

травление

цинковый горшок

воздушный нож

блестящее устройство

градирни

Закалка в воде

блок растяжения и правки

стрижка

электростатическая масленка

выходной петлитель

печь для отверждения

хроматная пассивация

правильная машина

цинковый горшок

видео